Кислородная (газовая) резка — это метод термической обработки, основанный на свойстве металлов сгорать в струе чистого кислорода. Процесс запускается при разогреве сплава до температуры воспламенения (порядка 1200–1300°C) под воздействием высокого давления режущего газа.
Метод оптимален для работы с низко- и среднеуглеродистыми сталями. Стандартный диапазон толщин составляет от 1 до 300 мм, однако специализированное оборудование позволяет осуществлять раскрой элементов толщиной до 2 метров.
Технология реализуется с помощью газовой горелки, оснащенной особой форсункой. Кислород подается под давлением до 12 атмосфер, что обеспечивает интенсивное выгорание металла в зоне реза. Характерной чертой метода является наличие небольших неровностей на поверхности среза, возникающих из-за термического воздействия.
Виды используемого оборудования:
Если ручной инструмент подходит для раскроя листов и простого профиля, то высокоточная обработка труб и выполнение глубоких резов требуют применения стационарных станков и специальных технологических накладок в условиях цеха.
Для успешного применения технологии материал должен обладать низкой теплопроводностью, а его температура плавления должна превышать температуру горения.
Влияние содержания углерода (C) на свариваемость/резку:
Ограничения связаны с образованием тугоплавких оксидов и недостаточным выделением тепла при сгорании высокоуглеродистых и легированных сталей.
Важное дополнение: Для работы с чугуном, медью и высоколегированными сталями мы применяем кислородно-флюсовый метод. Добавление порошковых флюсов (например, оксида железа FeO) в газовый поток повышает тепловой эффект, что позволяет эффективно расплавлять тугоплавкие окислы и получать чистую кромку.